金属筐体の設計プロセス

の金属製の筐体&注意;設計プロセスには通常、次の手順が含まれます。

要件の決定：シェルの機能と用途、外観、サイズ、材質などの要件を明確にし、顧客またはプロジェクト チームと連絡して確認します。

予備設計：要件に従ってシェルの全体的な形状と構造を決定し、予備スケッチまたは手描きの設計を作成します。

3D モデリング: 3D モデリングにはコンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用し、設計ソフトウェアでシェルの正確な形状を描画し、フィーチャー、穴、接続などの必要な詳細を追加します。

材料の選択：シェルのニーズと設計要件に従って、冷間圧延板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金板などの適切な板金材料を選択します。

構造解析: 有限要素解析 (FEA) などの構造解析を実行して、応力下でのハウジングの強度、剛性、安定性を評価し、設計を最適化し、ハウジングが使用要件を満たしていることを確認します。

工程計画：シェルの形状と構造に応じて、対応する板金加工工程計画を策定します。材料の切断、曲げ、スタンピング、溶接、その他のプロセスステップを検討し、必要な金型、設備、工具を決定します。

製造図面: 3D モデルに基づいて、展開図、部品図、組立図などの詳細な製造図面を生成します。

サンプル生産：設計図に従ってサンプルを生産し、材料の切断、曲げ、プレス、溶接などの加工設備と技術を使用し、最終的にシェルのサンプルを完成させます。

サンプルの評価と調整: サンプルの評価とテストを行い、ハウジングの機能と性能が設計要件を満たしていることを確認します。必要に応じて、要件が満たされるまで必要な調整や改善を加えます。

量産：サンプル確認後、設計および製造図面に従って量産が実行され、シェルの品質と一貫性を確保するために、対応する板金加工技術と設備が使用されます。